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粗煤氣在爐頂集氣管內(nèi)，通過(guò)循環(huán)氨水噴灑進(jìn)行降溫，將粗煤氣溫度降至約80℃，經(jīng)氣液分離器分離后，焦油氨水自流到焦油氨水分離工段內(nèi)；同時(shí)從煤氣初冷器、電捕焦油器和鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備中冷凝下來(lái)的冷凝液也送至焦油氨水分離工段，在此將氨水、焦油與焦油渣進(jìn)行分離。

一、焦油氨水分離的必要性

1.1 循環(huán)氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵送至集氣管進(jìn)行噴灑冷卻，在煤氣溫度降低的同時(shí)，有大量的焦油進(jìn)入到煤氣冷凝液中，需對(duì)焦油進(jìn)行分離回收。

1.2 焦油中含有固體顆粒，是焦油灰分的主要來(lái)源，灰分含量的高低影響焦油高沸點(diǎn)餾分即瀝青的質(zhì)量。焦油中含有焦油渣，在管道和設(shè)備中逐漸沉積，會(huì)破壞正常操作。

1.3 焦油渣中的焦油含量會(huì)影響焦油的總產(chǎn)量。

以上循環(huán)氨水中的氨水、焦油及焦油渣進(jìn)行分離。

二、焦油氨水分離工藝介紹

循環(huán)氨水是由氨水、焦油、焦油渣組合的混合物，是一種乳濁液和懸浮液的混合物，因而所采用的澄清設(shè)備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制成。目前設(shè)計(jì)中常用的分離方法有機(jī)械化氨水澄清槽分離工藝和立式焦油氨水分離槽工藝。

機(jī)械化氨水澄清槽是一端為斜底、斷面為長(zhǎng)方形的鋼板焊制容器，由槽內(nèi)縱向隔板分成平行的兩格，每格底部設(shè)有由傳動(dòng)鏈帶動(dòng)的刮板輸送機(jī)，兩臺(tái)刮板輸送機(jī)用一套由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。含焦油、氨水和焦油渣的循環(huán)氨水由入口管經(jīng)承受隔板進(jìn)入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，沉聚于槽下部的焦油經(jīng)液面調(diào)節(jié)器引出。沉積于槽底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的頭部漏斗內(nèi)排出。

為阻擋在水面的焦油渣，在氨水溢流槽附近設(shè)有擋板。為了防止懸浮中焦油渣進(jìn)入焦油引出管內(nèi)，在氨水澄清槽內(nèi)設(shè)有焦油渣擋板及活動(dòng)篩板。焦油、氨水的澄清時(shí)間一般為半個(gè)小時(shí)。在采用循環(huán)氨水混合流程時(shí)，由于混合焦油的密度較小，在保持槽內(nèi)焦油溫度為70~80℃和焦油層高度為1.5~1.8米情況下，焦油渣沉降分離效果較好。