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循環(huán)氨水是由氨水、焦油、焦油渣組合的混合物,是一種乳濁液和懸浮液的混合物,因而所采用的澄清設(shè)備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制成。目前設(shè)計(jì)中常用的分離方法有機(jī)械化氨水澄清槽分離_工藝和立式焦油氨水分離槽工藝?，F(xiàn)就這兩種進(jìn)行詳細(xì)介紹。

機(jī)械化氨水澄清槽分離工藝

流程簡(jiǎn)述

含焦油、氨水及焦油渣的循環(huán)氨水一起自流至機(jī)械化氨水澄清槽,利用密度不同,經(jīng)過(guò)靜置澄清分成三層，上層為氨水(密度為1.01~1.02kg/L) , 中間為焦油(密度為1.17~1.20kg/L)，下層為焦油渣(密度為1.25kg/L)。沉淀下來(lái)的焦油渣刮板機(jī)連續(xù)刮送至焦油渣箱，定期用叉車(chē)送往配煤車(chē)間摻混。焦油則通過(guò)液面調(diào)節(jié)器至焦油中間槽,作為焦化廠的副產(chǎn)品由焦油中間泵送至焦油罐區(qū)。

機(jī)械化氨水澄清槽頂部滿流至循環(huán)氨水槽,再用循環(huán)氨水泵送回焦?fàn)t集氣管以冷卻荒煤氣,由鎬壓氨水泵加壓送至焦?fàn)t集氣管進(jìn)行吹掃。油水界面處的乳化液則由乳化液泵送至冷鼓工段上下段冷凝液槽作為補(bǔ)液進(jìn)入系統(tǒng)。

機(jī)械化氨水澄清槽是一端為斜底、 斷面為長(zhǎng)方形的鋼板焊制容器,由槽內(nèi)縱向隔板分成平行的兩格,每格底部設(shè)有由傳動(dòng)鏈帶動(dòng)的刮板輸送機(jī),兩臺(tái)刮板輸送機(jī)用一套由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。含焦油、氨水和焦油渣的循環(huán)氨水由入口管經(jīng)承受隔板進(jìn)入澄清槽,使之多分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出.沉聚于情下部的焦油經(jīng)液面調(diào)節(jié)器引出。沉積于情底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的頭部漏斗內(nèi)排出。