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從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液面調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應(yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面下端刮出，焦油渣經(jīng)過氨水層時(shí)被洗去焦油，露出水面后澄干水。

焦化廠冷凝鼓風(fēng)裝置槽區(qū)部分的設(shè)備,特別是一種架空布置的機(jī)械化氨水澄清槽,其特征在于,機(jī)械化氨水澄清槽通過支柱架空布置,各支柱間留有布置凝泵房、配電室、工具室的空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果如下。原機(jī)械化氨水澄清槽采用1m以上的高基礎(chǔ),而循環(huán)氨水槽也不高,在4.5m左右,同時(shí)循環(huán)氨水槽中氨水的停留時(shí)間也比較短,在5min左右。

機(jī)械化氨水澄清槽是利用重力沉降將焦油、氨水和焦油渣分離的設(shè)備，根據(jù)密度的不同，氨水分布在澄清槽的上部，焦油分布在澄清槽的中部，焦油渣分布在澄清槽的底部。

荒煤氣中的大部分焦油水蒸汽被冷卻形成冷凝波,經(jīng)氣液分離器分離后煤氣送往后續(xù)工段經(jīng)凈化后出廠 ,冷凝液和循環(huán)氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水一焦油澄清槽進(jìn)行分離，分離后循環(huán)氨水送往焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氦水送往蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行深加工生產(chǎn)硫酸銨作為化肥，焦油送往焦油工段生產(chǎn)工業(yè)萘等產(chǎn)品。在澄清槽內(nèi)，經(jīng)過澄清，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。焦油渣由刮板刮至槽外運(yùn)走。機(jī)械化氨水澄清槽的分離能力和分離效果的好壞直接影響著后續(xù)各工段的生產(chǎn)。

每個(gè)臥式槽內(nèi)有一臺(tái)焦油渣刮板機(jī)澄清后的氨水、焦油由澄清糟上部的氨水、焦油出口管溢出，送往后續(xù)工段。從操作及使用來看.進(jìn)入槽內(nèi)的冷凝液需委靜置進(jìn)行自然分離,而焦油逵又衢由底部的刮板機(jī)連續(xù)刮出，對(duì)槽內(nèi)的分離液產(chǎn)生攪動(dòng)，在生產(chǎn)中產(chǎn)生矛盾。合理確定焦油渣刮板機(jī)的參數(shù)及澄清液溢出管的標(biāo)高便顯得尤為重要。