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機(jī)械化氨水澄清槽使用數(shù)量不夠二系統(tǒng)半負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，氨水澄清槽在故障和檢修期間未及時(shí)投用備用槽,致使焦油、氨水停留時(shí)間短，焦油脫水效果差。

二系統(tǒng)半負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，氨水澄清槽在故障和檢修期間未及時(shí)投用備用槽,致使焦油、氨水停留時(shí)間短，焦油脫水效果差。

工藝原因

1將焦油加工、酚加工系統(tǒng)產(chǎn)生的雜油、殘?jiān)葍度虢褂偷姆椒ú缓侠碇饕薪褂宛s分洗滌時(shí)產(chǎn)生的中間層餾分、一次輕油、酚渣與蒽油配制炭黑用原料油時(shí)產(chǎn)品油槽脫出的水等,由于其中含有的酚鹽、液態(tài)蔡和某些油類的密度與氨水相近，焦油與氨水更易形成穩(wěn)定的乳濁液,嚴(yán)重影響了焦油脫水。

2焦油壓油方式不合理一系統(tǒng)氨水澄清槽排出的焦油,經(jīng)焦油氨水地下池上部氨水層后,才進(jìn)入池下部焦油層中,增加了油.

水接觸和水分.上升的機(jī)會(huì)。

3焦油脫水、高濃酚水排放失控焦油蒸餾用焦油槽脫出的水和含有酚鹽的高濃.酚水無(wú)條件地排入一系統(tǒng)氨水焦油地下池,缺乏有效的監(jiān)控措施。

清槽焦油液面調(diào)節(jié)器年久失效,二系統(tǒng)澄清槽焦油液.面顯示儀也失靈,致使槽中焦油層厚度極易低于工藝.規(guī)定值13m 1.5m不能保證焦油在此有足夠的停留分離時(shí)間。

操作原因

1規(guī)定的焦油槽加熱溫度偏高水與煤焦油因密度不同而分離，加熱有利于乳濁液的分離。由于焦油脫水困難，規(guī)定了偏高的焦油中間槽和焦油原料槽的加熱溫度分別為100C和 105C。溫度過(guò)高,對(duì)流作用增強(qiáng)會(huì)影響澄清,引起輕油揮發(fā)。