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機械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進行分離。從氣液分離器來的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進入，氨水經尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經液面調節(jié)器壓出。焦油液位由液面調節(jié)器調節(jié)。以保證焦油有足夠的分離時間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機經槽的頭部斜面下端刮出，焦油渣經過氨水層時被洗去焦油，露出水面后澄干水。板線速度為1.74~13.5m/h速度過高易帶出焦油和氨水

1、注意事項

1）經常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。

2)經常檢查調節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8M，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水。

3）經常檢查設備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

4）經常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。

2、開工

1）電工、儀表工配合檢查電器設備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。

2）清除澄清槽內雜物，向槽內灌水。待槽內水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開澄清槽的氨水閥門。3）打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內溫度達到65~80℃。

3、停工

1）通知調度。

2）逐漸關閉澄清槽的全部進液閥門。

3）待槽內液體流完后停刮板機，切斷電源。

4)清除槽內雜物。