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機(jī)械化氨水澄清槽包括槽體,槽體的一-側(cè)設(shè)有排渣管,排渣管的下部設(shè)有焦油渣盒,排渣管與焦油渣盒之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括密封組件及驅(qū)動裝置。密封組件的上端套設(shè)在排渣管的外部,密封組件的下端蓋設(shè)在焦油渣盒上,密封組件與排渣管及焦油渣盒連通。

驅(qū)動裝置上端固定在排渣管上,驅(qū)動裝置的下端經(jīng)鋼絲繩與密封組件連接。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動密封組件,使密封組件上移與焦油渣盒分離,或使密封組件下移與焦油渣盒接觸。通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu),能夠?qū)C(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行密封,避免空氣經(jīng)排渣管進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi),經(jīng)槽體內(nèi)的氨氣體擠壓逸出,或者氨氣體經(jīng)排渣口逸出造成環(huán)境的污染,同時提高了作業(yè)的安全性。

機(jī)械化氨水澄清槽是冷鼓系統(tǒng)焦油生產(chǎn)的核心設(shè)備,是焦化廠回收中設(shè)備重要的一個機(jī)械,根據(jù)混合物料的比重差異,將焦油、氨水及焦油渣分離。焦油氨水澄清槽分為三層，上層為氨水、中層為焦油、下層為焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣被輸送到排渣口處排出,焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽,澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。

目前，機(jī)械化氨水澄清槽的焦油渣的排渣口多為開放式排渣,在焦油氨水澄清槽正常作業(yè)時,焦油氨水澄清槽的頂部氨氣體逸散較為嚴(yán)重,焦油氨水澄清槽內(nèi)氨氣體逸出,一方面會嚴(yán)重影響廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,造成環(huán)境污染,影響作業(yè)人員的身體健康;另一方面逸散的氨氣體不能被有效的回收利用,造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi),生產(chǎn)成本的增加。

因此,有必要對現(xiàn)有的焦油氨水澄清槽進(jìn)行改進(jìn),從而減少焦油氨水澄清槽頂部氨氣體的逸散。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),氨水澄清槽頂部氨氣體逸散的原因?yàn)?因排渣口為開放式排渣,空氣經(jīng)排渣口進(jìn)入澄清槽內(nèi)，進(jìn)入的空氣使澄清槽內(nèi)的氨氣體逸出。為了克服上述不足,本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械化氨水澄清槽,通過對氨水澄清槽的排渣口進(jìn)行密封設(shè)計,方便生產(chǎn)中排渣操作,同時避免空氣經(jīng)排渣口進(jìn)入,減少甚至避免氨氣體逸散,提高廠區(qū)作業(yè)環(huán)境。