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煤氣終冷系統(tǒng)的冷凝液送至硫銨工序作為硫銨生產(chǎn)的補(bǔ)充水，可減少硫銨工序水耗，也減少了蒸氨廢水量，降低了生產(chǎn)成本。

硫銨母液中的水分在飽和器內(nèi)蒸發(fā)，被煤氣帶至終冷塔經(jīng)過冷凝后形成液態(tài)水，此水源于硫銨飽和器，外觀清澈透明，pH值在6.5～7，符合硫銨系統(tǒng)補(bǔ)充水的要求。另一方面，終冷塔要外送水約60t/d，外送水中含有酚、氰等有害物質(zhì)，必須經(jīng)過蒸氨、生化處理合格后才可外排。而硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)每天需要大量工業(yè)水，如果將煤氣終冷水回用到硫銨系統(tǒng)，可減少排污，達(dá)到綜合利用水資源的目的。為此我們?cè)O(shè)計(jì)了利用煤氣終冷水的工藝和裝置。

進(jìn)入終冷塔的煤氣被冷卻后多余的冷凝液需進(jìn)行外排處理。終冷塔分上、下兩段進(jìn)行噴灑冷卻，下段噴灑液用約32℃的循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱，上段噴灑液用約16℃的低溫冷卻水將煤氣冷卻到約28℃后進(jìn)入洗苯塔。原設(shè)計(jì)中終冷塔上段多余的冷凝液與堿液混合后送至蒸氨系統(tǒng)分解剩余氨水中的固定銨鹽，下端多余的冷凝液送至鼓風(fēng)冷凝液系統(tǒng)。這樣上、下兩段外排冷凝液量約60m3/d ，顯著增加了蒸氨廢水量。

終冷器的循環(huán)噴灑液絕大部分來自硫銨系統(tǒng)中煤氣的冷凝水，技術(shù)人員對(duì)終冷塔上、下段循環(huán)噴灑液進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析后證明符合硫銨系統(tǒng)用水標(biāo)準(zhǔn)，因此將終冷塔多余的冷凝液作為硫銨系統(tǒng)補(bǔ)充水替代工業(yè)水是可行的。

工藝路線確定后終冷上段噴灑液停止添加堿液，上段噴灑液直接滿流至下段，冬季溫度較低時(shí)直接用單臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)行上下段噴灑。