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終冷器工藝流程為:來(lái)自硫銨工段的粗煤氣，并聯(lián)進(jìn)入終冷器，在終冷器上段用32°C循環(huán)水將煤氣由~55°C降到~37°C，循環(huán)水溫度升至40C，然后進(jìn)入終冷器下段，在下段經(jīng)16°C制冷水冷卻后，煤氣由37°C降到27~25°C,并從底部流出，制冷水溫度升至23°C。煤氣經(jīng)終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器_上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。冷鼓送來(lái)的熱氨水也可送至終冷器上下段噴淋。

除奈降溫效果

因沒(méi)有設(shè)置專(zhuān)門(mén)的除萘塔，終冷除萘對(duì)后續(xù)甲醇工段異常重要。

經(jīng)以上數(shù)據(jù)看，直冷式除萘效果較好。終冷器煤氣降溫效果，因負(fù)荷大，循環(huán)水制冷水本身水溫偏高，造成目前終冷后煤氣溫度高于規(guī)定值;而一期的因新增加制冷站，換熱效果較為明顯，基本在規(guī)定值范圍以下。

部分密封墊脫離密封槽，密封墊里有臟物，或者是密封墊損壞、老化也會(huì)引起外漏。發(fā)現(xiàn)外漏后在外漏部位做好標(biāo)記，然后將終冷器解體逐一排查，當(dāng)密封墊脫離密封槽時(shí)應(yīng)重新裝配，如果是損壞或老化引起的應(yīng)更換新墊片和板片，還應(yīng)定期清理密封墊。

板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊會(huì)導(dǎo)致外漏。此時(shí)需要將油終冷器進(jìn)行解體，修理板片變形部位，或者更換新板片，如沒(méi)有備用板片，可以將變形部位的板片暫時(shí)拆除后再重新組裝使用，一旦有備用板片時(shí)應(yīng)立即更換新板片。