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在焦炭生產(chǎn)線,采用搗固焦?fàn)t,雙集氣管,配套建設(shè)了相應(yīng)的化產(chǎn)回收系統(tǒng),終冷器設(shè)置在洗苯塔前,用于進(jìn)入洗苯塔煤氣的降溫除雜,終冷器使用過程中阻力會逐漸增加,阻力增加到一定程度后采用熱氨水噴灑降低阻力,雖然阻力相對可控,但每次噴灑會造成終冷器出口溫度升高6~8℃,間接影響了洗苯效率,也增加了現(xiàn)場操作人員的工作量。對不同噴灑液連續(xù)噴灑和間斷噴灑下進(jìn)行了試驗(yàn),通過試驗(yàn),找出了適合的噴灑液和噴灑方式,實(shí)現(xiàn)了終冷器相對長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
下面介紹一下終冷器的噴灑方案:
1、噴灑介質(zhì)選擇
常規(guī)的終冷器噴灑液是來自冷鼓工序的循環(huán)氨水,因此優(yōu)先使用循環(huán)氨水噴灑,但循環(huán)氨水連續(xù)噴灑,雖然煤氣出口溫度可控,但氨水中的氨氣還是部分揮發(fā)到煤氣中,持續(xù)帶入洗苯塔中,長時間運(yùn)行會造成洗苯塔出口氨含量超標(biāo),甚至給洗脫苯系統(tǒng)帶來腐蝕等。采用熱氨水連續(xù)噴灑,還有一個問題就是本來終冷器出口溫度就偏高了,加入熱氨水是否會直接影響終冷器出口溫度不受控制。
另外是考慮噴灑液循環(huán)噴灑,粗苯系統(tǒng)分離產(chǎn)生的水、各水封水和終冷器噴灑的熱氨水都匯集到冷凝液循環(huán)槽,循環(huán)槽液位高時通過泵送回煤氣冷凝工序的機(jī)械化澄清槽,且以苯水分離水為主,如果不進(jìn)行熱氨水噴灑,冷凝液槽中的冷凝液幾乎不含氨,現(xiàn)有流程中也有利用外送泵進(jìn)行噴灑的流程,通過閥門切換可以實(shí)現(xiàn),因此,從不影響進(jìn)入洗苯塔的煤氣氨含量的角度考慮,還可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行流量調(diào)節(jié),以苯水分離水為主的冷凝液是較好的選擇。
2、噴灑位置
終冷器分為上下兩段,上段為循環(huán)水冷卻,下段為制冷水冷卻,同樣噴灑也是各自 在冷卻段的上部有噴灑管,每層噴灑管各有四根,在水平方向均布,在下部有φ10的噴灑孔,實(shí)現(xiàn)均勻噴灑。中部沖洗閥門打開后,由于壓力的關(guān)系,頂部的噴灑幾乎不起作用,是直接打開中部僅噴灑下半部分還是關(guān)閉中部直接用上部噴灑,需要驗(yàn)證哪個效果更好。
3、備用終冷器閥門位置
為了保證備用終冷器內(nèi)部不出現(xiàn)負(fù)壓或熱氨水沖洗時不超壓,煤氣系統(tǒng)需要保留一個閥門處于開位,是關(guān)閉入口閥門還是出口閥門呢? 綜合考慮應(yīng)該關(guān)閉出口閥門,打開入口閥門,即使采用熱氨水沖洗,也不會出現(xiàn)高溫的揮發(fā)氣體直接和運(yùn)行的終冷器出口煤氣混合進(jìn)入到洗苯塔。