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生產(chǎn)工藝中，炭化室出來(lái)的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)進(jìn)行降溫，這以后再運(yùn)用終冷器對(duì)煤氣進(jìn)行直接冷卻，冷卻介質(zhì)為水，其結(jié)構(gòu)可分三段，前兩段分離選用不同溫度的循環(huán)水，三段選用制冷水。在對(duì)煤氣的冷卻進(jìn)程中會(huì)不斷將其中帶著的焦油冷凝下來(lái)，在工藝中荒煤氣自碳化室出來(lái)后會(huì)降至80℃左右，約60的焦油被冷凝下來(lái)，通過(guò)終冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃，可是冷卻進(jìn)程中也會(huì)不斷有焦油和萘等被冷凝，然后粘附在管壁上，因而要不斷進(jìn)行清洗。

對(duì)終冷器的清洗是通過(guò)從焦油氨水分離槽中分離出的含油的混合液對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴灑，冷凝液槽匯集了終冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，用于鏟除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過(guò)液封再進(jìn)入冷凝液槽。

具體清洗工藝為，關(guān)閉煤氣出入口截門(mén)、循環(huán)水出入口截門(mén)將水放空；這以后打開(kāi)頂部放散后終冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液，流程是先二段再三段后一段噴灑氨水。雖然這種方法會(huì)將大部分橫管上的萘、焦油等鏟除，但考慮到混合液或許存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易鏟除，需改變終冷器清洗方法。

終冷器的清洗時(shí)為洗凈粘附在設(shè)備上的焦油和萘，因而要確?；旌弦毫孔?，避免導(dǎo)致噴灑管前半部分泄壓，造成終冷器后半部分清洗不完全的狀況?；旌弦簢姙⒁惨鶆?，在清洗終冷器時(shí)混合液噴灑管開(kāi)兩根，清洗一段時(shí)間后再開(kāi)另兩根，進(jìn)行替換清洗。終冷器三段內(nèi)的降溫水溫度是不同的，三段水溫低，而日常運(yùn)用進(jìn)程中也不噴灑混合液?？墒请S著運(yùn)用時(shí)間的延伸，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗進(jìn)程中若只是噴灑混合液很難鏟除硬質(zhì)焦油。所以，對(duì)終冷器三段的清洗需改變方法：在終冷器三段上部做滿流口引至終冷器液封，將混合液通入至滿流口方位，然后通入蒸汽加熱。

在實(shí)踐的生產(chǎn)工藝中或許會(huì)出現(xiàn)終冷器清洗作用不好的狀況，這將導(dǎo)致塵垢累積，在之后的工作中設(shè)備阻力升高，影響冷卻作用。而通過(guò)清洗工藝的改進(jìn)可進(jìn)行更全面的清洗，保障煤氣冷卻作用。