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焦化廠煤氣的凈化主要目的是為降溫，減少煤氣中的焦油含量，從炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)用氨水噴灑，使其溫度降至80℃左右，有60%左右的焦油可以被冷凝下來，降溫之后的煤氣流向初冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃。接著再除去剩余的焦油霧后，送往脫硫、硫銨、粗苯等工序，這時的煤氣已經(jīng)得到凈化，即可向外送出，而凈化過程中得到的焦油、粗苯、硫銨等會再行進(jìn)處理。

煤氣回收凈化少不了初冷器的參與：

我們上面說的煤氣回收凈化工藝中所使用的初冷器，一般都是橫管式設(shè)備，對荒煤氣進(jìn)行間接冷卻。橫管式初冷器是一種帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式熱交換設(shè)備，冷卻介質(zhì)一般是使用水。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過逆流經(jīng)管壁間換熱使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置，管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。

煤氣初冷器管程分三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水，在實際的使用中一段容易出現(xiàn)堵塞問題，而二段更容易出現(xiàn)的是蝶閥關(guān)不嚴(yán)的狀況，這會導(dǎo)致熱交換設(shè)備無換熱效果，使清洗效果差，嚴(yán)重影響設(shè)備使用。具體的解決方式是對串聯(lián)的初冷器設(shè)備進(jìn)行雜物、清楚垢物，以及更換蝶閥工作。

正常使用情況下的初冷器使用壽命長，換熱效果好，但是萘、焦油等易在橫管上沉積形成垢物，混合液質(zhì)量及混合液的流量差等因素很容易影響設(shè)備的使用壽命，那么實際需要做的就是使用兩個焦油氨水分離槽，交替進(jìn)行焦油抽取，提高混和液量可以彌補(bǔ)混合液質(zhì)量差，混合液流量低的狀況，但是要在不是很影響集合溫度升高、冷凝液槽液位不升高的情況下進(jìn)行操作。