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經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度高達80℃的煤氣,從終冷器頂部進入,經(jīng)過三段冷卻,從終冷器底部排出,進入電輔。I段冷卻水采用循環(huán)水(冬季采用采暖水),II段冷卻水采用循環(huán)水,III段冷卻水采用制冷水。被冷卻的煤氣和冷卻水通過冷卻水管壁間接傳熱,煤氣走管內,冷卻水走管間。
從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40~60%的混合液,對終冷器進行不間斷噴灑,用于清除附著在管壁的焦油和萘,噴灑后的液體通過液封進入冷凝液槽。現(xiàn)終冷器清洗方式為:關閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門(放空水)、打開終冷器頂部放散后終冷器內通蒸汽、噴灑混合液(先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水)。
這種清洗方法雖然將大部分橫管上的萘、焦油等清除,但在清洗過程中也存在混合液量不足,混合液噴灑不均勻及泄壓現(xiàn)象導致橫管上的焦油垢不易清除。而且由于終冷器Ⅲ段水溫低,日常使用過程中也不噴灑混合液,隨著使用時間的延長,橫管上易形成硬質焦油等,在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質焦油,造成終冷器清洗效果不佳。
通過分析在終冷器長期使用循環(huán)水過程中,循環(huán)水內污泥、涼水架掉落填料、塑料袋及管道本身產(chǎn)生的銹皮等雜物堵塞在水箱蓋和橫管內,造成循環(huán)水流量的降低和終冷器橫管換熱效果的變差。
檢查終冷器Ⅱ段入口水箱蓋發(fā)現(xiàn)雜物較多(主要為塑料袋、塑料片、銹皮等),這不僅影響到循環(huán)水量,同時也造成橫管換熱效果較差。在對終冷器Ⅰ段進行檢查時發(fā)現(xiàn),由于進入Ⅰ段荒煤氣溫度較高,導致出水溫度較高,尤其1#終冷器Ⅰ段(由于離泵較遠),頂部三層已被碳酸鈣堵死。