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在橫管初冷器中，煤氣由上部進入走管間，由下部出初冷器，水走管內，由下往上與煤氣形成逆流。煤氣分三段進行間接冷卻。上段用采暖水，中段用循環(huán)水，下段由低溫水冷卻，并在上下段分別用自身冷凝液直接噴灑煤氣，以吸收煤氣中的萘和沖洗關閉，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤氣溫度為21~24°C(含萘500mg/m3），煤氣經冷卻產生的冷凝及噴灑的混合液分別由上段和下段的下部排出，（上下段間設有斷塔盤）經各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段噴灑。為保證洗萘效果，往下段冷凝液槽中兌入一定量的焦油已經降低噴灑焦油的含萘量。

目前換熱管腐蝕嚴重，大量循環(huán)水流失，污染加劇。為了生產的順利進行，更換換熱管并重新膨脹，以確保其密封性和正常生產。

1.技術條件應按鋼制管殼式換熱器的要求進行制造、試驗和驗收。

2.安裝前應對換熱管進行壓力試驗復檢，水壓試驗壓力為設計壓力的兩倍，試驗合格后方可使用。

3.焊接應采用電焊。

4.除圖紙所示外，焊接接頭的類型和尺寸應符合規(guī)定。

5.相鄰的一對截面應對齊，管板和側板的錯位分別不應大于1毫米和2毫米。

6.甲、乙類焊縫應進行射線探傷檢驗，檢驗長度不小于每條焊縫總長度的20百分之，且不小于250毫米，符合規(guī)定的二級合格。管板對接焊縫應進行無損檢測。

7.換熱管脹接前，除射線探傷的焊接接頭外，應檢查本體各段的所有焊縫有無煤油泄漏，換熱管和管板脹接應在檢查合格后進行。

8.初冷器本體垂直度公差和安裝垂直度公差為1/1000，不大于21毫米。

9.設備制造完成后，應使用0.035兆帕壓縮空氣體對殼側進行氣密性測試。試驗期間，壓力應緩慢增加。達到試驗壓力后，應停止供氣并停留10分鐘。

然后，換熱管和管板之間的連接應涂上肥皂水，以檢查連接的緊密性。試驗持續(xù)2小時后，相同溫度下每小時允許的平均泄漏率不超過1百分之，管程為0.625，即為合格。