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初冷是煤氣凈化的基礎(chǔ)，只有保證初冷單元正常、穩(wěn)定的運行，才能實現(xiàn)對煤氣的凈化和化學(xué)產(chǎn)品較高的回收率。由于橫管式初冷器具有占地面積小、給熱效率高、冷卻和除萘效果優(yōu)的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大型焦化煤氣初步冷卻工藝中。

煤氣初冷設(shè)備也采用該種初冷器，設(shè)計為開備。然而在今年入冬前，出現(xiàn)了初冷器阻力增加、初冷器前吸力小的問題，以至于鼓風(fēng)機前的煤氣集合溫度高達30 ℃以上，甚至有時候達到40 ℃，阻力有時候在短短的幾天內(nèi)就能從1 kPa增加到2~3 kPa，嚴重影響了鼓風(fēng)機的正常運行。由于阻力增長較快，初冷器的倒用頻率也加大，吹掃次數(shù)變多，大增加了工人的勞動強度，嚴重影響了煤氣系統(tǒng)后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)。

橫管式初冷器阻力增加的原因分析

1.循環(huán)冷凝噴灑液質(zhì)量差，噴灑量不足

初冷器在運行過程中，采用焦油氨水分離后的部分輕質(zhì)焦油噴灑煤氣，以冷凝焦油和萘，噴灑液的溫度在75 ℃左右，分中上部和下部兩路噴灑。一般要求循環(huán)噴灑液中的輕質(zhì)焦油組分占整個噴灑液的40 ~50 ，而當循環(huán)噴灑液中的輕質(zhì)焦油組分所占比例降低較多，也就是噴灑液的質(zhì)量變差時，對附著在換熱管壁上的焦油、萘等的沖洗效果會大大降低，嚴重影響噴灑液的溶萘、洗萘能力，造成中上部和下部管道間的焦油、萘等的積存。

同時，但由于噴灑液質(zhì)量本身較差，不足以將換熱管道上附著的雜質(zhì)清理，再加上經(jīng)常用蒸汽進行吹掃，隨著時間的推移，積存的雜質(zhì)在反復(fù)升溫、冷卻的過程中物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，致使密度和粘度增加，堵塞初冷器加熱蒸汽管線，造成初冷器煤氣流道截面積減少，從而引起初冷器阻力的反復(fù)增加。另一方面，初冷器張的噴灑管孔徑小，易堵塞，而噴灑液中含的焦油、焦粉、煤粉等雜質(zhì)以及管道中積有鐵銹，易形成堵塞物，致使噴灑量減少，噴淋密度不夠，換熱管外沉積的焦油、萘等會越積越多，從而造成焦油、萘沉積，增加初冷器的阻力。